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      內置式除氧器
      內置式除氧器

      內置式除氧器

      規格型號WGCM220/50~WGCM1080/200,運行壓力0.02~0.98MPa
      應用領域

      進入內置式除氧器,與其他各路疏水在除氧器內混合,經噴頭或多孔管噴出,形成傘狀水膜逆止閥,與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質,給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。

      材質結構:

      內置式除氧器由園柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座,其中-側為滑動支座,-側為固-式支座,筒體-端側面布置了-個進水管口,上部布置有主蒸汽-,*測溫口,排氣口,*閥口,-個備用口,側面布置有液位計口-對,溢流口-個(配外置溢流裝置),下部布置有出水口兩個,在沸騰蒸汽加熱口-個,排污口-個。內件主要由置于水下的蒸汽排管裝置、進水預熱帶、汽水加熱器等組成。

      全國24小時銷售熱線:

       
      連云港靈動機電設備有限公司制造內置式除氧器生產廠家,除氧器的類型有真空式、內置式、-氣式、壓力式、熱力、旋膜式、噴霧填料式、淋水盤式等;安裝型式有立式除氧頭和臥式除氧頭兩種。除氧過程是在除氧頭中完成,包括在旋膜段(噴霧層)的初步除氧,可除去水中的-部分氣體,在下面的填料層或淋水盤進行深度除氧,出去水中的殘余氣體。隨著除氧技術的不斷發展,內置式除氧器以其-特的*開始占據--的市場份額。
       
      在鍋爐給水處理工藝過程中,除氧是-個非常關鍵的環節。氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質,給水中的氧應當迅速得到清除,否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件,腐蝕產生氧化鐵會進入鍋內,沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成難溶解道至傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成管道內壁出現-坑,阻力系數增-。管道腐蝕嚴重時,甚至會發生管道-炸事故。*-蒸發量-于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫-于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理專家,針對常溫水除氧-直都在探求既*又經濟的除氧方法。連云港華能電力輔機有多年設計和生產除氧器的經驗,其設計制造的無頭除氧器 (又稱*內置式除氧器、無頭噴霧型除氧器)采用*的設計方案和制造工藝,與同行業常規除氧器相比*很多*。目前*已有數家已建和在建的企業采用內置式除氧器技術,投運的企業均達到良好的運行*。
      內置式除氧器

      來自低壓加熱器的主凝結水(含補充水)經進水調節閥調節后,進入除氧器,與其他各路疏水在除氧器內混合,經噴頭或多孔管噴出,形成傘狀水膜逆止閥,與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質,給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時逆止閥,水中的-部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來,達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器-部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的-加疏水也將有-部分水閃蒸汽化作為加熱汽源,所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水,與除氧水混合后-起向下經出水口流出。為了使內置式除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度,可通過再沸管引入加熱蒸汽至內置式除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓后進入-壓加熱器。
       
      內置式除氧器由園柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座,其中-側為滑動支座,-側為固-式支座,筒體-端側面布置了-個進水管口,上部布置有主蒸汽-,*測溫口,排氣口,*閥口,-個備用口,側面布置有液位計口-對,溢流口-個(配外置溢流裝置),下部布置有出水口兩個,在沸騰蒸汽加熱口-個,排污口-個。內件主要由置于水下的蒸汽排管裝置、進水預熱帶、汽水加熱器等組成。有-個供檢修用的人孔裝置。

      內置式除氧器內置噴嘴介紹:
       
      碟型噴嘴的關鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。這些碟片周邊開空夾在-起,用拉桿拉緊。在噴嘴中,安裝有-個流量分配器,上面有開有小孔的區 域和-個灰塵收集區。在后部區域有-個底部分配器,并包含有-個防渦流裝置。在噴嘴的周邊區域有--數量的對-環來防止碟片在傳輸中以及除氧器安裝及拆 卸中受損。水由聯接主凝結水的管路進入噴嘴,通過流量分配器和夾片間的小孔,主凝結水進入碟片間。由于噴嘴中的壓力與除氧器蒸汽空間的壓差作用實碟片張 開,主凝結水形成水膜狀。碟片周圍的齒形設計,-水膜交錯,以獲得*佳的水滴。在周邊有均布的凹槽,在承受外壓時,這些凹槽對彈性碟片起支撐作用。
       

      突出優勢

      內置式除氧器技術特-為:
       
      a.設備整機價格-常規有頭除氧器;
       
      b.節省土建費用,除氧間-度降低了3~4米; 
       
      c.排汽損失低。
       
      d.負荷變化范圍在10%~110%之間時,均能-出水含氧量-7μg/L;
       
      e.單容器結構,系統設計簡單,-化,避免應力裂紋,抗震性能可靠;
       
      f.-較輕,運行震動低;
       
      g.采用旋膜式-化設計,或恒速噴嘴,無轉動部件,免維護,性能*可靠;
       
      h.直徑及接口設計靈活,便于運輸和安裝布置。
       
      內置式除氧器注意事項:
       
      1.噴嘴應在沖洗完整個系統后安裝。
       
      2.在噴嘴投入使用前,應確認管路中沒有空氣而只有充滿了凝結水,這樣可防止水擊造成噴嘴損壞。
       
      3.除氧器啟動不要在水位-1/4時啟動,當凝結水位-過了-值啟動,就無法使除氧器達到正確的溫度和壓力,這就引起不穩-的啟動。
       
      4. 不要將噴嘴-下全開狀態,特別在機組啟動狀態,當沒有足夠的氣源時,壓力有迅速下跌的危險。如果壓力維持在常數,允許緩慢增加噴嘴流量。
       
      5. 為了保持除氧器內的溫度足夠(在暖機狀態),建議關閉除氧器的排氣閥,注意在有些時間,除氧器會承受真空外壓作用。
       
      6. 當除氧器達到控制值,含氧量合格后,可以調節排氣閥,使蒸汽損失降至*低。
       
      7.當發現除氧器內部蒸汽排放不暢時,可適當開啟吹掃蒸汽管,加速水面上方蒸汽的流動。
       
      8. 當除氧器需要內部檢查時,應確認除氧器已排空,且已達到室溫,再打開人孔進入。

      工作原理

      內置式除氧器工作原理:
       
      凝結水從恒速噴嘴進入除氧器汽空間,進行初步除氧,然后落入水空間流向出水口;加熱蒸汽排管沿內置式除氧器筒體軸向均勻排布,加熱蒸汽通過 排管從水下送入除氧器,與水混合加熱,同時對水流進行擾動,并將水中的溶解氧以及其他不凝結氣體從水中帶出水面,達到對凝結水進行深度除氧的目的。水在內置式除氧器中的流程越長,對水進行深度除氧的*越好。蒸汽從水下送入,未凝結的加熱蒸汽(此時為飽和蒸汽)攜帶不凝結氣體逸出水面,流向噴嘴的排汽區域(噴嘴 周邊排汽區域為未飽和水膜(霧)區),在排汽區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水,不凝結氣體則從排汽口排出。不凝結氣體在流向排汽口的流程中,在水容積--的情況下,內置式除氧器筒體直徑越-,汽空間不凝結氣體分壓力越小,這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散,避免二次溶氧的發生。因此內置式除氧器筒體采用-直徑為佳。

      內置式除氧器運行說明:
       
      在給水系統及除氧器啟動前,應檢查所有附件及管件法蘭的正確安裝。如設備采用化學手段防腐,在投運前內置式除氧器應-通風排氣-段時間。用袋裝防腐劑時,在 啟動內置式除氧器前應將其去除。然后檢查內置式除氧器內是否有遺漏的工具,如螺母、螺栓等,并清除。內置式除氧器啟動前應-清洗,將緊固件上緊。確認滑動支座在除氧器正常 運行中能自由膨脹。內置式除氧器上的所有附件,應正確安裝,并處于正確的開關狀態,所有進出除氧器的管路都應清洗干凈,并無應力集中。當內置式除氧器達到所需要的溫度 及壓力,進-步向內置式除氧器注水應通過緩慢開啟凝結水供應閥進行。鍋爐給水在上水階段可以從除氧器中抽出,但必須使上水速度遠-于給水抽出速度。在水箱水位未 上升至水箱正常水位前不要抽出給水給鍋爐。如果加熱的凝結水量沒有相對應的加熱蒸汽量,將引起除氧器內的壓力變化,如果除氧器內的壓力-然下降,那么相應凝結水量也應減少。如果內置式除氧器內壓力上升,那么相應蒸汽供應量應減少,在曲線中水的容積仍是個常數,因為出水口是開的。當加熱至運行溫度及壓力后,在保持該壓力溫度情況下,除氧器用噴嘴注水至正常水位。

      技術參數

      內置式除氧器噴嘴參數:
      WGCM型內置式除氧器技術參數:

       

      壓力式(無頭,內置式,噴霧式除氧器)WGCM型運行壓力0.1~0.98MPa:
      WDCM型內置式除氧器技術參數:

       

      -氣式(無頭,內置式,噴霧式除氧器)WDCM型運行壓力0.02~0.08MPa:

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