1. 旋膜式除氧器機構組成

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        作者來源:李清 ????? 發布時間: 2019-05-28 15:36
        導讀:旋膜式除氧器機構組成:旋膜式除氧器由除氧頭(塔)和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。配件有:安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電

        旋膜式除氧器機構組成: 

        1、旋膜式除氧器由除氧頭(塔)和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。

        2、附件有:安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電--或磁翻板等。

        旋膜式除氧水箱構造:

        旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖,及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。 300 MW火電機組旋膜式除氧器配套的水箱內裝有加熱蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它必須的部件與接口。
         

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        旋膜除氧器除氧頭加熱蒸汽:

        除氧塔的加熱蒸汽,經水箱內上部的蒸汽導管接旋膜除氧塔,下部經通汽管送入旋膜除氧塔底部。當蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體-并帶出,使水、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到-低。

        旋膜式除氧器配水管:

        除氧塔除氧后的水,經落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口,防止給水泵入口汽化。

        旋膜除氧器除氧水箱再沸騰管: 

        除氧水箱裝有再沸騰管,用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧,機組啟動帶負荷后即應停止使用。

        旋膜除氧器除氧水箱防旋板:

        除氧水箱下部有3個出水口,為管端平接,內部不留凸頭。在各出水箱口裝設防旋板,防止低水位時水發生旋流,相應增加水箱有效容積。試驗證明,水的旋流對水泵汽蝕影響很-,無防旋板時,水箱水位必須保持管徑的3倍-度,有防旋板則可降為1.5倍以下。

        旋膜式除氧器其它附件:

        包括給水泵再循環管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導管上。

         

        -出-勢

        旋膜除氧器--:

        1、 運行穩-、除氧效果好,低壓旋膜式除氧器≤15PPb(部頒標準),-壓旋膜式除氧器≤7PPb。

        2、 對機組負荷變化適應能力強,尤其是對供熱機組和滑壓機組-具-越性??梢?出力50%運行,并-溶解氧合格。

        3、 可滿足機組滑、-壓運行。

        -氣式旋膜除氧器及壓力式旋膜除氧器使用范圍:

        -氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa,其相對應的飽和溫度為:104℃,溶解氧:≤15PPb(部頒標準),這種除氧器-適用于中、低壓參數的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水,其出力范圍為:5~300t/h。

        壓力式-壓除氧器其工作壓力:0.5Mpa,工作溫度158℃.適用中、-壓鍋爐。

        壓力式中壓除氧器其工作壓力:0.3Mpa,工作溫度130℃.適用中壓鍋爐。

        低位除氧器技術-:

        1、低位布置低壓除氧器其主要特-是直接布置于地面,尤其適用于-些氣爐、油爐的系統配套,可減少土建和安裝費用(80%),布置簡單;

        2、由于旋膜除氧器因低位布置而導致給水泵出現汽蝕問題,因而必須在給水泵前或在旋膜除氧器出水管部設計-防汽蝕裝置?;鹆Πl電廠或-些熱電單位旋膜除氧器-般皆布置于12m層以上,可避免給水泵汽蝕現象發生。運行方式于-氣式旋膜除氧器相同。

        3、低位除氧器形式為低位旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。

        4、可實現機電-體化

        (1)汽水分離器由托架、排汽管和填料組成,選用網波填料作為分離填料。為簡化設備,將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為-體,檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器-起取下。

        (2)-加疏水配管采用孔管配水,孔管為側下噴式,孔管內部為可卸式,膨脹端采用丁字頭固-。

        (3)蒸汽導管均布于除氧塔的下部,落水管位于-,與水箱上部相應管口對接,蒸汽導管和落水管是現場安裝時的主要對接口,制造時應配裝。

        (4)除氧塔外殼的支腿,主要用于安裝時吊裝對口,它與水箱支腿座用法蘭連接。

        旋膜式除氧器保護與報警:

        (1)除氧水箱和除氧塔上設有足夠數量的全啟式安全閥,安全閥數量和規格應滿足設計技術規程。

        (2)旋膜式除氧器應裝設就地和遠方水位計, 并具有水位-、低報警裝置和危險-、低水位動作裝置。

        (3)滑壓運行旋膜式除氧器可取消壓力調節閥,加裝緊急閉汽閥。

        (4)增加緊急補水開啟水泵(或閥)。

         

        工作原理

        旋膜除氧器的工作原理:

        為防止旋膜式除氧器及其管道腐蝕,必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以-熱力設備安全運行和較長的使用-。旋膜熱力除氧原理是亨利-律和道爾頓-律,對溶于水中各種氣體,在--的壓力下,水的溫度越-,溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時,蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力,溶于水中的各種氣體的分壓力接近于-,因此,水就不具有溶解氣體的能力,溶于水中的氣體就被析出,從而清除水中的氧和其他氣體。

        旋膜式除氧器形式:

        新型旋膜式除氧器主要形式有-氣式旋膜式除氧器(低壓旋膜式除氧器)和壓力式旋膜式除氧器(-壓旋膜式除氧器、中壓旋膜式除氧器), 新型旋膜式-氣式低壓除氧器布置方式分-位布置和低位布置。 運行方式分-壓和滑壓兩種。 除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。

        旋膜除氧器在系統中:

        (1)排汽系統改為兩個去向:排向-氣;增設排汽管,且引向汽機凝汽器的頸部,為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格,在引向凝汽器的負壓管道上又裝-引向抽真空系統入口的管道,以-在汽機軸封沒有送汽密封前能使旋膜除氧器負壓運行。當汽機沖轉后排汽引至凝汽器頸部,當汽機帶負荷后,旋膜除氧器水溫達107℃以上時,改為對-氣排汽(氣)。排汽(氣)母管和支管均裝有相應閥門。

        (2)低水位緊急補水管。為防止旋膜除氧器水位降至危險低水位時正常系統能補上水,特增設由化學除鹽水箱直接補水系統??稍O專用管路,亦可在正常補水管路上接管。但要-泵和電動閥門開啟靈活方便。 旋膜除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復雜的操作程序,-可使機組經濟運行。經研究,-臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低(3~4)×4.186 8 kJ/(kW?h),每年可節標準煤800 t。

        旋膜除氧器在-型發電機組中試驗:

        為滿足-型發電機組對-壓旋膜式除氧器的要求,應對-產300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。

        (1)真空除氧試驗。

        (2)隨機組滑啟試驗。

        (3)-負荷下水中溶氧試驗。

        (4)降低給水溫度和-變負荷試驗。

        (5)隨機滑停試驗。

        (6)瞬間直補疏水試驗。

        (7)排汽量試驗。

        (8)旋膜管水裙面積和流量試驗。

        技術參數

        旋膜除氧器技術參數:

        壓力式旋膜除氧器(又稱-壓旋膜除氧器,-位旋膜式除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa:

        旋膜除氧器,熱力除氧器型號 除氧器額-出力t/h 水箱有效容積m³ 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備凈重kg
        GCM220/50 220 50 0.5 158 22866
        GCM250/60 250 60 25260
        GCM300/70 300 70 29292
        GCM350/70 350 70 30756
        GCM440/100 440 100 48166
        GCM 600/140 600 140 62560
        GCM680/140 680 140 63895
        GCM710/140 710 140 65062
        GCM1080/200 1080 200 92220













        旋膜除氧器,熱力除氧器技術參數:

        -氣式旋膜除氧器(又稱低壓旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型運行壓力0.02~0.08MPa:

        旋膜除氧器,熱力除氧器型號 除氧器額-出力t/h 水箱有效容積m³ 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備凈重kg
        DCM10/5 10 5 0.02 104 2680
        DCM20/10 20 10 3570
        DCM35/20 35 20 8070
        DCM40/20 40 20 8320
        DCM50/25 50 25 8630
        DCM75/35 75 35 9700
        DCM85/38 85 35 9900
        DCM130/40 130 40 14538
        DCM150/50 150 50 18060
        DCM180/60 180 60 22300
        DCM220/60 220 60 23856
        DCM250/60 250 60 24800
        DCM300/70 300 70 27705
        DCM350/70 350 70 28952

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